ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କ’ଣ?

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଡିଜାଇନର୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ନୀତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର୍ ସହିତ ଯତ୍ନର ସହ ବୁ negoti ାମଣା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏକ ସହମତି ପ୍ରକାଶ ପାଇଛି |ଏଥିରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକ ଆଲୋଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଜଟିଳତାକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର |

2. old ାଞ୍ଚା ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ |

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ସେଟ୍ କେବଳ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ କୁଶଳୀ ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଭଲ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା, ବିଶେଷତ complex ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ଗୁଣ ଗୁଣବତ୍ତାର 80% ଅଟେ | ଛାଞ୍ଚ% ଉପରେଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରିସରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କରିବା ଉଚିତ:

1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ବୁ, ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବୁ understand ନ୍ତୁ |

2. ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ପୂର୍ବ ସମାନ ଡିଜାଇନ୍ କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁ understand ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଶିକ୍ଷାଠାରୁ ଶିଖନ୍ତୁ |

2. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଗଭୀର କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ |

4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ understand ିବା ପାଇଁ କାରଖାନାକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଚିହ୍ନନ୍ତୁ |

5. ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ନିଜ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବୁ, ନ୍ତୁ ଏବଂ ଏଥିରୁ ଶିଖନ୍ତୁ |

6. ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅଧିକ ସଫଳ old ାଞ୍ଚା ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

7. ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଜଳର ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ |

8. କିଛି ବିଶେଷ old ାଞ୍ଚା ସଂରଚନା ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ବୁ understand ନ୍ତୁ |

3. ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନରେ, ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବିଚାର କରିବା ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରକୃତ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ଦେବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ, ବିଦ୍ୟମାନ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଚତୁର୍ଥ, ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି |

ଡିଜାଇନ୍ରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂରଚନା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସମାବେଶ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ |

ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

1. ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ 1/3 |

2. ଛାଞ୍ଚ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ 1/6 ଅଟେ |

3. old ାଞ୍ଚା ଅଂଶର ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ 1/3 |

4. ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି ହେତୁ ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ 1/6 |

ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଥମେ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଛି |ଏଥିସହ, ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଏବଂ ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚରେ ଗୁହାଳ ଏବଂ କୋର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ପାଇଁ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବୃହତ old ା In ୍ଚାରେ, ସାମଗ୍ରୀ ସ save ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସୁବିଧା କରିବା ପାଇଁ, ମୋଜାକ୍ structure ା structure ୍ଚାକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |

5. ପରୀକ୍ଷା ମୋଡ୍

ଡିଜାଇନ୍ ଆରମ୍ଭରୁ ବିଧାନସଭା ସମାପ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସେଟ୍ କେବଳ 70% ରୁ 80% ଅଟେ |ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି ହେତୁ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସଫଳ କି ନୁହେଁ, ଶୀତଳତା ପ୍ରଭାବ କିପରି, ବିଶେଷତ the ଫାଟକର ଆକାର, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ରୂପ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ କିପରି? ଉତ୍ପାଦ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

ଛାଞ୍ଚଟି ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ପାଇଁ ମୋଲଡ୍ ଟ୍ରାଏଟ୍ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ |

ବାଣ୍ଟିବା ପରେ, ମୁଁ ଆଶା କରେ ଏହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ!